精益生产系列-持续改进

智能制造基础- 精益的八大浪费
智能制造基础- TPM（全面生产维护）
智能制造基础- JIT（准时生产）
智能制造基础- 6S及目视化管理和管理看板
智能制造基础- 价值流分析

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前言

持续改进周期可帮助企业做出改变，从而提高员工满意度、效率和整体质量。企业通过持续改善可以提高生产效率和质量水平。

一、什么是持续改进

持续改进，也称为“持续改善”，是日本持续改善之父今井正明在《改善：日本企业成功的关键》一书中提出的，是指逐渐、连续地改进，不断优化、完善。

涉及企业内不同领域或车间工序、每个员工、每一环节的连续不断的改进和完善，从最高的管理部门、管理人员到基层工人，也就是说，企业全员、全部门、全工作环节都应该进行持续改善。

持续改善的践行，是实现从“不会做”、到“做不好”、到“做漂亮”的持续成长过程，通过不断地驱动PDCA的管理循环，最终达到“知行合一、马上行动、止于至善”的精益求精、尽善尽美的最高境界。

二、 持续改进的特征和特性

2.1 持续改进的特征

持续改善有以下特征：

1、长期持续的不显著的过程；
2、小幅度的提升过程；
3、连续和增量式的变化过程；
4、逐步式和稳定的过程；
5、全员参与的过程；
6、集体主义、团队奋斗和系统方法；
7、传统的诀窍和达到最新的技术发展水平的目标；
8、多项目并行进行；
9、小投资，并注重维持的过程；
10、持续努力做到更好（结果和能力）的过程。

2.2 持续改善的特性

持续改善的特性是其并非指令式，而是全员自发地参与。

持续改进重要的基石是全体员工，只有靠全员参与，才能最终实现现场问题的发现和解决决。

持续改善创造性地动员全体员工参与管理与改善，充分发挥员工的自主性和创造性。

各公司的员工中，蕴藏着富于智慧和解决问题能力的“金矿"。培养和鼓励员工自己发现和解决问题，员工总能取得出色的成绩，一般来说最接近现场的人总是最有办法的，生产一线的员工往往会把管理和技术部门，几年都解决不了的问题在短期内解决。

三、如何做好持续改善

持续改进是企业保持竞争力、适应市场变化的重要手段。那企业如何做好持续改进？

3.1 企业管理层面

1. 建立持续改进文化

• 强调持续改进的重要性：企业领导者应定期在内部会议、员工培训等场合强调持续改进的重要性，让员工认识到持续改进对企业和个人的益处。

• 鼓励员工参与：鼓励员工参与到持续改进的过程中，倾听他们的建议和意见，让员工感受到自己的价值。

• 建立奖励机制：对于在持续改进中做出突出贡献的员工给予适当的奖励，激励更多员工参与到持续改进中来。

2. 合理的制度和激励

• 制定和优化制度：为了能够真正将“持续改善”持续地实施下去，需要企业制定或优化相关制度、机制来支持，没有对应的制度、机制（特别是评价及激励机制），很难激发员工的自主性，改善无法长久。

• 通过激励机制及时认可：优秀的公司，至少要能做到“我们不用金钱来激励工作，但每一次创新和进步都会得到认可”，同时用认可和金钱来激励创新和进步。只注重精神激励，或者根本就没有认可和激励，认为员工主动做的任何创新和改善，都是理所应当的，那么改善也不可能长久。激励的“目的”，是让每一次、每一点改善，都被看见，都被记录，都得到“上司”的认可！

3. 设立目标与计划

• 设定明确的目标：明确企业要改进的方向和目标，如提高生产效率、降低成本、提升产品质量等。
• 制定详细的计划：为实现目标，制定详细的实施计划，包括时间表、责任人、实施步骤等。
• 划分明确的职责：较大的改善如管理和技术创新，需要投入较多的企业资源，需要在多部门之间的紧密协作、配合，企业需要设立持续改善的组织，明确相应的责、权、利。
• 调整计划：根据实际情况，及时调整计划，确保计划的可行性和有效性。

4. 强调执行

• 强调马上执行：具体执行过程中，可以先做一些低投入、零成本的改善，做一些我们力所能及的、马上就能做的，无论这个改善是小、是大，因为：所有改善，无论大小，都有意义。

• 注重从自己做起：最快的改善，是从自己做起，从自己能掌控的小事情、平凡的事情做起。

5. 设立基准和持续优化

• 及时更新基准： 每实现一次突破性的改善，需要考虑在此基础上，设立一个新基准并公示，下一次改善的目标就是打破这个基准、超越这个基准，然后再建立新基准，如此循环。

• 持续优化： 践行“持续改善”，需要极大的耐心，同时也需要公司内多方成员的理念共识、行动配合，持续改善的原则是：只要今天比昨天好，哪怕比未实施前有一点点进步，也要立即行动。

• 基准的要求：每个改善，都不能低于公司的历史基准，不能低于个人的历史基准；每个人，都在持续改善，超过历史基准，成为新的历史基准。

3.2 企业运营层面

持续优化不应该止步于企业和现场的操作层面，从运营管理的顶层设计上， 我们也同样需要考虑如何持续优化，那么，运营层面可以从那些维度进行持续优化呢？

1. 优化生产流程

• 分析现有流程：对现有生产流程进行分析，找出瓶颈和影响效率的环节。

• 引入新技术：引入先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量。

• 优化人力资源配置：合理安排人员，充分发挥员工的优势和潜力。

• 简化流程：简化繁琐的流程，提高工作效率。

2. 加强供应链管理

• 优化供应商选择：选择具有竞争力的供应商，确保原材料的稳定供应和质量。

• 建立长期合作关系：与供应商建立长期合作关系，共同应对市场变化。

• 实时监控库存：实时监控库存情况，确保库存的稳定和合理。

• 引入供应链管理系统：引入供应链管理系统，提高供应链管理的效率和准确性。

3. 强化品质管理

• 制定严格的质量标准：制定严格的质量标准，确保产品质量符合市场需求。

• 加强原材料质量把关：加强原材料的质量把关，从源头控制产品质量。

• 引入品质管理工具：引入先进的品质管理工具，如六西格玛、PDCA等，提高品质管理的效率和准确性。

• 定期进行质量检查与评估：定期对生产过程中的产品质量进行检查与评估，及时发现并解决问题。

• 建立质量信息追溯系统：建立完善的质量信息追溯系统，确保产品质量可追溯性。

4. 加强设计与研发

• 关注市场需求：密切关注市场需求变化，及时调整产品设计和研发方向。

• 加强设计团队建设：加强设计团队的建设和培训，提高设计师的专业素质和创新能力。

• 引入先进设计理念和技术：引入先进的设计理念和技术，提高产品的竞争力和创新性。

• 开展联合设计：与供应商、品牌商等开展联合设计，共同开发新产品和市场。

• 加强知识产权保护：对于企业的核心技术和设计申请专利保护，保护企业的核心竞争力和知识产权。

5. 加强团队建设与培训

• 加强团队凝聚力建设：通过团队活动、员工关怀等方式增强团队凝聚力和向心力。

• 分层培训：针对不同层次的员工开展分层培训，如新员工培训、技能提升培训等。

• 定期组织内部交流：定期组织内部交流活动，分享经验和技能，促进团队成长。

• 鼓励员工自我提升：鼓励员工自我提升和学习新技能，为个人成长和企业发展创造更多价值。

• 建立人才梯队培养计划：为关键岗位制定人才梯队培养计划，确保人才的稳定供应和企业的可持续发展。

6、加强财务管理与成本控制

• 建立严格的财务制度：建立完善的财务制度和管理体系，确保财务数据的准确性和透明度。

• 成本控制：通过优化生产流程、降低原材料成本等方式控制成本，提高企业的盈利能力。

• 预算管理与风险控制：实行全面预算管理，对各项成本进行精细化控制和核算；同时加强风险控制，确保企业财务状况的稳定和健康发展。

• 资金管理：合理安排资金使用计划，确保企业现金流的稳定；同时积极拓展融资渠道，为企业发展提供更多的资金支持。

7. 加强市场营销与品牌建设

• 市场调研与分析：通过市场调研和分析，了解消费者需求和市场趋势，为企业制定正确的市场策略提供依据。

• 多渠道营销：利用线上和线下多种渠道进行产品宣传和推广，如社交媒体、广告投放、促销活动等。

• 品牌定位与形象塑造：明确企业品牌的定位和形象塑造方向，通过品牌传播提升企业知名度和美誉度。

• 与消费者互动：通过官方网站、社交媒体等平台与消费者进行互动交流，了解消费者需求和反馈；同时积极参与社会公益活动，增强企业的社会责任感和公众形象。

四、 持续改进的实现方法

4.1 PDCA循环

PDCA循环是一种常用的持续改善方法，它由Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）和Act（行动）四个步骤组成。企业可以通过不断试错和改善，逐步提高生产效率和质量水平。

在制造企业最常见的情况是：由于型号和配置的变化，工人需要花费大量时间在调整机器上，而这会导致生产时间延长和产量下降。通过PDCA循环，公司制定了为工人提供培训和技术支持的计划，通过提供标准化和熟练度来减少机器调整时间。在执行中，公司收集了数据并进行了分析，发现工人的操作时间减少了30％，机器调整时间减少了50％。随后，公司采取了行动并加以巩固，最终提高了生产效率和质量水平。

4.2 Kaizen活动

Kaizen活动是一种集中的、有目的的改善活动，它旨在通过小改善来实现持续的生产效率和质量水平的提高。Kaizen活动通常需要跨部门、跨职能的合作，需要清晰的改善目标和计划。

比如：加工企业通过引入了持续改善的理念，通过Kaizen活动和持续改善团队等方法，逐步改善了生产流程，减少了浪费，提高了生产效率和质量水平。这些改进使得企业的产品在市场上更有竞争力，带来了显著的商业收益。

五、持续改进的注意点

在实践中，持续改善需要注意的事项也很重要。

• 首先，全员参与是必须的。每个人都应该积极关注和解决问题，推动改善。
• 第二，精益思维是成功的关键。只有以流程为导向，识别和消除浪费，才能真正提高效率和质量。
• 第三，数据驱动是决策的重要依据。通过数据的收集和分析，才能更加科学地指导和评估改善。最后，持续改善文化的建立是长期发展的关键，只有让持续改善成为企业的习惯和标准，才能不断提高生产效率和质量水平，保持竞争优势。
• 第四，持续改善的过程中，应该鼓励团队成员进行创新和尝试新方法，这可以带来更大的改善效果和新的竞争优势。但是也应该允许失败和试错，这是改善过程中必不可少的一部分。企业应该鼓励员工从失败中学习，并将这些经验应用到下一次的改善中。
• 此外，企业还需要考虑到文化和沟通等方面的因素。持续改善需要全员参与，因此需要建立一种开放、互相尊重和支持的企业文化。同时，沟通也是关键。需要建立畅通的沟通渠道，确保信息能够及时传递和共享，以便快速解决问题和推进改善。
• 最后，持续改善需要有一定的时间和投入。企业需要明确目标和计划，制定可行的改善方案，并投入足够的资源和时间来实施和推进改善。同时，也需要保持持续改善的意识和行动，不断追求更高效率和更高质量的生产。

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参考
【精益生产】一文带你搞懂精益的核心-持续改善
精益管理：到底什么是“持续改善”？看完这篇就懂了！
精益持续改善——改善提案制度